在全世界，MOGAS是最典型，最专业的全金属密封球阀制造工厂，唯一的生产基地在美国德克萨斯洲的休斯敦。自1973年起，MOGAS 就持续提供高性能的球阀（适用于高温高压，高固体含量的介质，耐磨损，耐腐蚀）给众多的用户，包括电厂，石化，炼油及采矿行业。在美国电力行业占有率达80%以上。
MOGAS阀门分为RSVP系列、C系列、PORV系列 ，质量保证期分别为4年、2年、2年。适用范围广，规格型号齐全。
RSVP系列在电厂的适用范围：
锅炉疏水、汽机疏水、锅炉定排，连排、给水系统疏水、过热器排放及疏水、吹灰器隔离、旁路管线隔离。
C系列在电厂的适用范围：
控制阀前后隔离、主蒸汽隔离、给水加热器隔离、锅炉给水泵隔离、通径3＂以上管道隔离。
PORV系列在电厂的适用范围：
PCV、锅炉压力释放、过热器压力释放。

MOGAS阀门的特点：
改良的RSVP
阀门特点
操作便利，卓越的密封性能和可靠性
1、加锁装置于手柄接头，提供开和关位置的准确定位装置。
2、机械精确定位配有用于可调整的锁紧螺丝。执行机构的扭矩通过过渡阀杆直接传输到挡板。挡板确保球体的正确的旋转方向并防止安装执行器时阀杆的对偏。
3、一体化支架法兰提供执行机构的稳定安装，确保在支架和阀体之间无松动或偏移。
4、双键阀杆使齿轮箱、气动装置、液动装置和电动执行器的匹配更加可靠和便利。
5、阀赶衬套防止阀杆窜出并有阀杆径向定位。有抗磨涂成层。
6、单一刻线（阀杆上）对准压盖上刻线，标明正确的球体位置，并确定球体孔方向。
7、两件式压盖带同心活载，保证密封完整性的同时具有足够的调整间隙。压盖法兰、双头螺栓和螺母为耐腐蚀性的316SS，而双头螺栓有抗磨涂层。活载弹簧采用因科镍合金材质。
8、压盖套为机械加工，用于阀杆和填料函的连续紧密连接，以防止填料挤出并保持阀杆的对准。
9、深函填料，配有证明有效的0.125”横截面的Chesteron填料和双防挤压环，提供可靠的密封和长效寿命
10、金属防挤压环减少填料的挤出。
11、整体瓶颈阀体设计在焊接后热处理（PWHT）时得以保护阀门。
12、下游端的止口标明用于消除热应力的加热带的界限。凸台在焊接后热处理（PWHT）期间热耗散的辐射散热片
13、证明有效的压配合阀座设计ASME 1500限制级，4100SS/HVOF碳化铬ASME3100/4500限制级，因科镍合金718/S&碳化铬。
14、大尺寸球孔在阀座面上允许快速的热膨胀，而阀座面并不暴露在流体中。加宽的阀座面延长了密封的寿命
15、匹配的阀球和阀座采用的基材和涂层以获得相同的热膨胀比率。
16、锻造阀体保证了可靠耐压能力。
17、加大的空间以方便调整填料螺母。压盖组件可以升起以更换填料。阀杆衬套和填料函支承面之间的长度加大，以获得更加精确的阀杆对中。
18、带载体式止推轴承的阀杆在线防止散架并支持更大的轴向载荷，并具有可靠的抗磨寿命。带涂层的阀杆也能抗磨损，其开闭标志清楚标明操作位置。阀杆不会伸到支承法兰面之外。
19、和阀体杆啮的接头部分伸在支承法兰的孔中，由MOGAS提供。
20、手柄可沿其长度移动到任何位置。可以用作T形手柄或由于空间限制，反向到下游。在标准管外径中阀柄最大长度为24英寸
其它特点
流向箭头锻制在阀体上，并在加温层后可以清楚的看见。
达到ASMEB16.34标准。
承插焊接端按照ASMEB16.11标准。
对于对焊连接，可提供盲口（未加工坡口），以客护端连接。
执行机构安装按照MSS SP-101.
喷焊涂层（高冶金结合力）ASME3100和4500阀门按标准配置提供。ASME 1500阀门作为可选项 提供。

解决外漏问题：
1、对阀杆精确定位，避免其径向位移所造成的填料磨损。
2、双重密封环的组合填料，避免了外泄漏。
3、90°回转非升降的阀杆不会磨损填料。
4、活载碟簧有效阻止高温热应力引起填料函的渗漏，从而达到零泄漏。
5、主、副阀体密封垫片采用专利的Inconel718镀金工艺，保证了非常可靠的外漏性能。（ 适用于C和PCV）

解决内漏问题：
1、高含量镍合金为基材的球体和阀座都通过了“渗透工艺硬化表层”的专利技术加工，并 匹配研磨，达到100%密封，防止内漏。
2、较宽的阀座密封面使密封应力更低。
3、锋利的阀座边缘每次操作时都可以把球体刮擦干净。
4、在开、关位置阀座都受到球体的保护。
5、阀座弹簧加上上游流体压力提供了连续的机械推力，保证了热应力变化时的密封。
6、双向弧形切口降低了小开度时的介质流速，避免了高速流体通过普通球阀小开度时产生 月形口的冲蚀现象，（适用于C和PCV）
7、流线型设计流道，避免了过热蒸汽对密封件的冲蚀，确保密封.( 适用于PCV）


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